Стяжки полов

Технология использования пневморастворонасосов обладает следующими неоспоримыми преимуществами:

• cмесь подготавливается непосредственно на строительной площадке и подается по шлангам на высоту до 100 м и до 150 м по горизонтали;
• необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 64м2;
• отсутствие свободно выделившейся воды на поверхности стяжки после укладки;
• за счет специальной обработки поверхности исключается пылеобразование;
• контролируемая плоскостность поверхности, возможность выполнения любых заданных уклонов;
• уменьшаются затраты при последующих работах по устройству напольных покрытий.
• механизированный процесс приготовления растворов и автоматическая подача его на рабочую отметку.
• механическое нанесение смеси на вертикальные поверхности под давлением.
• В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте с рабочим давлением до 40 атм (400 бар)
• Возможность приготовления, подачи и нанесения самонивелирующихся составов для выравнивания полов
Бетонные полы
Цементно-песчанную стяжку производим по технологии "полусухого" бетона - бетона с малым количеством воды. Так приготовленный раствор не растекается и его можно легко выравнивать - поэтому стяжка не требует дополнительного выравнивания, при условии профессиональной работы мастера, а при необходимости можно создать уклон, выступ или ступеньки. Если стяжка не упирается в стену (на пример на балконе, терассе, на краю бассейна итд.) не нужно делать опалубку.

Сам раствор готовиться непосредственно на стройке при помощи мобильного миксера-насоса и по шлангам подается в нужное место. При чем в случае многоэтажного строительства отпадает необходимость поднимать стройматериалы на этажи. Наша установка подает раствор на любой этаж.

Пол делается по принципу "плавающей" стяжки. Он не скрепляется с основанием здания и стенами, на основания мы ложим пленку ПЭ, а вдоль стен полоску изолона. Благодаря этому стяжка не дает трещин в случае увеличения или уменьшения своего объема или из-за вибрации здания.

Применяемые материалы:

Цемент - Портландцемент марки М 400, отвечающий требованиям соответствующих ГОСТов. Расход цемента составляет 8-15%
Песок -состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см3, применяется морской песок, который не содержит глинистые и органические примеси. Расход: 80-85%
Пластификатор-повышающий подвижность бетонной смеси, эластичность, прочность и морозостойкость.
Фиброарматура- для повышения прочности бетона, предотвращения образования трещин.
Изолон  - по краям стяжки в месте соединения со стенами помещения
Сделать пол, который легко выдерживает статические и динамические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации, – основная задача строителей. При этом пол должен быть абсолютно ровным, не пропускать влагу, держать тепло и иметь хорошие показатели по звукоизоляции.

Условно можно выделить следующие группы полов:
– бетонные,
– пескобетонные (толщиной от 100 мм на песке фракцией до 5 мм),
– цементно-песчаные стяжки (толщиной от 40 до 100 мм на мелком и средней крупности песке).
Традиционно стяжки армируются сетками, что, к сожалению, не предотвращает появления усадочных трещин.
В технологии производства полов все большее значение приобретает объемное армирование, или армирование волокнами. Объемно-армированные стяжки имеют незначительные внутренние напряжения, повышенную ударную вязкость и сопротивление механической нагрузке. Поэтому понятия «фибробетон», «стяжка с объемным армированием» начинают устойчиво входить в обиход строительного производства.

Одной из современных технологий выполнения стяжки является применение цементно-песчаных растворов с предельно низким водоцементным отношением. Фиброволокно распределяется в объеме материала на стадии приготовления.
Теоретическое и экспериментальное обоснование данного метода армирования стяжек, приготовления материала и доставки его к месту работ было осуществлено в СССР в Томском инженерно-строительном институте. Технологической изюминкой этого метода является схема доставки раствора непосредственно в зону выполнения работ. В целом метод получил название «миксокретирование», поэтому и соответствующие строительные машины были названы «миксокретами».

Миксокреты выпускаются автономными (с приводом от ДВС и компрессором, смонтированными на одном шасси со смесителем) и неавтономными (смеситель с приводом от электродвигателей на одном шасси), компрессор при этом используется как самостоятельное оборудование. Но их объединяет прямая технологическая связь с компрессором, воздух от которого является движителем при подаче раствора к месту работ.

– Фиброволокно добавляется в раствор при затворении последнего водой и перемешивается с очень высокой эффективностью без образования комков и сгустков.
– Вся вода, затворенная в смесь цемента и песка, впоследствии связывается химически при образовании цементного камня, поэтому не образуется свободной воды, которая разрушает поверхность стяжки, является причиной протечек при ремонтных работах в эксплуатируемых зданиях.
– Жесткий раствор не создает условий для всплытия пластиковых труб напольного отопления, пластиковых гофрированных труб защиты проводов и кабелей, размещенных в массе стяжки.
– При ведении работ на жестких смесях не забрызгиваются стены и другие конструкции, что дает возможность проводить ремонтные и реставрационные работы.
– Нет необходимости устанавливать стационарные маяки, роль маяка выполняет полоса выровненного по отметке материала.
– Затирку поверхности стяжки бетоноотделочными машинами можно проводить непосредственно после укладки и разравнивания смеси, что значительно сокращает время выполнения конструкций. Обработка поверхности стяжки снижает пылеобразование верхнего слоя, повышает химическую стойкость.
– При толщинах стяжек до 50 мм устройство напольного покрытия можно начинать уже через 5–6 суток.

К достоинствам технологии миксокретирования относятся также малые размеры занимаемой строительной территории, возможность ведения работ «с колес», высокие технологические показатели подачи смеси – 60 м по вертикали и 150 м по горизонтали, возможность выполнения силами подготовленной бригады из 5 человек за рабочую смену до 220 кв. м стяжки средней толщиной 45 мм.
Заслуживает внимания возможность получения стяжек с контролируемым отклонением от проектной отметки, что позволяет выполнять стяжки с уклонами, исчисляемыми в процентах на кровлях, в технологических помещениях пищевых и химических производств.
Получить ровную и стабильную поверхность при устройстве пола или кровли можно только при помощи стяжки. Мы готовы быстро и качественно сделать стяжку, используя прогрессивный метод миксокретирования.